環保型噴砂機

　　環保型噴砂機有三大系統特性：

　�。�1）排放標準

　　如今國家二級工業排放標準是60立方毫克。環保型噴砂機的排放是55立方毫克。以前的噴砂機是100立方毫克。

　�。�2）除塵系統

　　除塵系統的效果好壞取決于除塵器的濾芯。環保型噴砂機除塵濾芯目前采用全世界好的知名品牌唐納森除塵濾芯。如采用布袋除塵側采用經過納米技術處理過的布袋作為除塵材質。

　�。�3）分離系統

　　環保型噴砂機在以前的旋風分離有新的提高，以前噴砂機的一般分離效果在80%左右。而環保型噴砂機分離效果將近達到99%。

　　手動噴砂機加工工藝

　�。�1）直擊加工性

　�。�2）微小力量的累積加工法

　　因一般磨料粒子體積非常微小，故每一個粒子的沖擊能量都是很小，因此在不給被加工物破壞性沖擊的情況之下，由無數個的磨料粒子進行加工，不致破壞，磨料個個粒子的微小加工能量，手動噴砂機在短時間大量累積，結果完成大的工作量，這個情況和大群無數個螞蟻在短時間內吃掉巨大的食物的場面相似。

　�。�3）效果的多樣性

　　手動噴砂機噴砂磨料加工的沖擊效果，極為多元,由使用磨料之性質粒度，噴砂及投射的角度、速度、密度、距離、時間等之不同，效果有多樣的變化，并且容易調整加工程度的多樣性就是噴砂加工的顯著的特征 。

　　冷凍噴砂機

　　全稱為自動噴射式冷凍修邊機，冷凍噴砂理論起源于上世紀70年代歐美，后被日本昭和炭酸株式會社發明改良 該設備主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，此類設備從70年始已經在發達國家被廣泛使用，國內也在2000年后開始逐步推廣并成為橡塑合金行業必備的后道工序設備之一。

　　一般組成

　�。�1）主機結構

　　主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。

　�。�2）高速電機與拋射輪

　　立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。

　�。�3）必備附屬系統

　　OBD系統：經權威部門檢測，未附加OBD系統的冷凍噴砂機不能保證達到國家環保要求，而附加OBD系統除塵后，能保證達到國家環保標準。同時OBD系統通過有效阻止空氣中含有的水分逆流進入設備內部，可以確保設備長時間穩定運轉，從而延長設備使用壽命。

　　工作原理

　　冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化，此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。

　　橡塑合金材料均屬于高分子材料，在不同的溫度下會處于不同的相態，而從相態的角度而言，材料也只是力學狀態的變化，當材料處于低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時，各項性能將會恢復。

　　橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生：

　　硬化 脆化 玻璃化

　　溫度下降后橡塑合金材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞�；謴偷匠叵潞笃湮锢砘瘜W特性不會改變。

　　噴砂機的優點：

　　1、噴砂機金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；

　　2、零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；

　　3、噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；

　　4、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；

　　5、能耗低，費用��；

　　6、噴砂機不污染環境，省去了環境治理費用。

　　手動噴砂機加工不同于研磨布及砥石等摩擦加工，被加工的磨料粒子，直飛空間打擊物體表面施行加工，被加工物體表面有相當程度高低的時候，只要粒子能飛到，就能施行加工，又因不是磨擦加工，雖然能改善表面粗糙度，但沒有平滑及鏡面化的作用，這些特點容易被疏忽注意。

　　液體噴砂機

　　液體噴砂機相對于干式噴砂機來說，大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。液體噴砂（又稱濕噴砂）是在傳統的沿用了近一個世紀的干噴砂基礎上發展起來的一種新的噴砂加工技術。變干噴砂為液體噴砂，這是噴砂加工方法的重大變革 。

　　一般組成

　　一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。

　　工作原理

　　液體噴砂機是以磨液作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴，在噴內，壓縮空氣對進入噴的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

　　噴砂機是空氣輸送機械的范疇。

　　是在管道內利用壓縮空氣將粉狀顆粒（直徑1~4mm）物料從一處輸送到另一處，由動能轉化為勢能的過程中，使高速運動著的砂粒沖刷物體表面，達到改善物體表面質量的作用。

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