砂粒在管路內被壓縮空氣推動向前運動，表現為兩種狀態：懸浮和脈動。

　　打沙機是一種常見的鑄造機械設備，隨著打沙機的廣泛應用，一些打沙機故障困擾的操作人員，如果不及時排除故障，會導致打沙機無法繼續使用。

　　冷凍噴砂機

　　全稱為自動噴射式冷凍修邊機，冷凍噴砂理論起源于上世紀70年代歐美，后被日本昭和炭酸株式會社發明改良 該設備主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，此類設備從70年始已經在發達國家被廣泛使用，國內也在2000年后開始逐步推廣并成為橡塑合金行業必備的后道工序設備之一。

　　一般組成

　�。�1）主機結構

　　主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。

　�。�2）高速電機與拋射輪

　　立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。

　�。�3）必備附屬系統

　　OBD系統：經權威部門檢測，未附加OBD系統的冷凍噴砂機不能保證達到國家環保要求，而附加OBD系統除塵后，能保證達到國家環保標準。同時OBD系統通過有效阻止空氣中含有的水分逆流進入設備內部，可以確保設備長時間穩定運轉，從而延長設備使用壽命。

　　工作原理

　　冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化，此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。

　　橡塑合金材料均屬于高分子材料，在不同的溫度下會處于不同的相態，而從相態的角度而言，材料也只是力學狀態的變化，當材料處于低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時，各項性能將會恢復。

　　橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生：

　　硬化 脆化 玻璃化

　　溫度下降后橡塑合金材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞�；謴偷匠叵潞笃湮锢砘瘜W特性不會改變。

　　電氣控制系統

　　噴砂機通過電氣控制系統實現全自動噴砂，可以自動調節噴砂角度、噴砂時間、噴砂距離、反吹時間、噴的運動、工作臺的轉速等。

　　電氣控制系統主要有X軸橫移組件、Y軸縱移組件、工作臺轉動組件、噴砂組件、吹凈組件、除塵組件等幾個部分組成，所有的組件都是由LM系列 PLC根據觸摸屏事先設定的參數統一協調控制，高效可靠完成噴砂工藝過程。

　　X軸橫移組件

　　由一個步進電機、絲杠、導軌、滑塊、限位開關 、一個增量式編碼器組成。步進電機接收LM系列 PLC高速脈沖信號，按照一定的速度帶動絲杠旋轉，使滑塊在導軌上左右移動，編碼器采集絲杠轉的圈數，形成一個X軸運動的閉環控制系統，兩個限位開關安裝在左右滑塊運動的極限位置，確�；瑝K運動的安全性，不會出現飛車的事故。

　　Y軸縱移組件

　　與X軸組件一樣，由一個步進電機、絲杠、導軌、滑塊、限位開關、一個增量式編碼器組成。使滑塊在導軌上上下移動，編碼器采集絲杠轉的圈數，形成一個Y軸運動的閉環控制系統，兩個限位開關安裝在滑塊上下運動的極限位置，確�；瑝K運動的安全性，不會出現飛車的事故。

　　工作臺轉動組件

　　由一個伺服電機、工作臺、減速器組成。伺服電機設置為速度控制模式，采用LM系列 PLC模擬量輸出控制，通過減速器減速后帶動工作臺面以恒定轉速轉動，通過觸摸屏可以改變其轉速，由于工作臺轉動慣量比較大，伺服電機設置加速啟動和減速停止，以減少過沖對伺服電機的損壞。

　　噴砂組件

　　主要由噴、、出砂閥、出氣閥、氣源、過濾器等組成�？刂乒苈分械膲毫�，以保證噴砂的強度，壓力值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面相對較光滑。調節出砂閥和出氣閥的接通時間可以控制噴砂時間和吹凈時間，以保證噴砂處理的效果，噴砂時間和吹凈時間可以在觸摸屏上設定。

　　除塵組件

　　由除塵機組、反吹電磁閥、濾芯等組成。設備配置的濾芯式除塵單元集二級除塵于一體,配合調節不同的反吹間隔時間，可用于高含塵濃度的氣體處理。對于015μm 級以上的粉塵顆粒，除塵效率高達99.99% ，凈化后的空氣實現了近于零排放的狀態,比傳統的布袋除塵器過濾精度提高100 倍以上，大大減少了除塵空氣排放對大氣造成的污染。

　　噴砂機的結構：整個噴砂機系統包括噴砂主機、除塵器與旋風分離器三個部分，整機設計科學合理，三大部分組成一體，機體小巧，協同工作，性能優越，配備的細砂旋風分離設備與除塵器并排背焊于噴砂機主機背后，大大節約了所在空間，該部分在工作過程中安全環保，自動回砂，能將噴砂過程中產生的粉塵與可再利用的砂料進行很好的分離，大大地減少了磨料的損耗。

　　噴砂機是現代化效率高，投資少的一種高性價比的鑄造清理設備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規程直接關系著能否安全生產。

　　液體噴砂機

　　液體噴砂機相對于干式噴砂機來說，大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。液體噴砂（又稱濕噴砂）是在傳統的沿用了近一個世紀的干噴砂基礎上發展起來的一種新的噴砂加工技術。變干噴砂為液體噴砂，這是噴砂加工方法的重大變革 。

　　一般組成

　　一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。

　　工作原理

　　液體噴砂機是以磨液作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴，在噴內，壓縮空氣對進入噴的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

　　噴砂機主要用途

　　噴砂清理是機械制造中應用極廣的工序，凡鍛造、鑄造，熱處理和表面處理的零件，都要經過噴砂來清除表面的氧化皮，粘砂，舊鍍層、熔鹽熱。銹蝕等 。

　�。�1）工件表面的清理

　　熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷，等等。

　�。�2）工件表面涂覆前的前處理。

　　噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。

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