噴砂機是現代化效率高，投資少的一種高性價比的鑄造清理設備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規程直接關系著能否安全生產。環保型噴砂機環保型噴砂機有三大系統特性：（1）排放標準如今國家二級工業排放標準是60立方毫克。環保型噴砂機的排放是55立方毫克。以前的噴砂機是100立方毫克。（2）除塵系統除塵系統的效果好壞取決于除塵器的濾芯。環保型噴砂機除塵濾芯目前采用全世界好的知名品牌唐納森除塵濾芯。如采用布袋除塵側采用經過納米技術處理過的布袋作為除塵材質。（3）分離系統環保型噴砂機在以前的旋風分離有新的提高，以前噴砂機的一般分離效果在80%左右。而環保型噴砂機分離效果將近達到99%。

　　噴砂機主要用途噴砂清理是機械制造中應用極廣的工序，凡鍛造、鑄造，熱處理和表面處理的零件，都要經過噴砂來清除表面的氧化皮，粘砂，舊鍍層、熔鹽熱。銹蝕等 。（1）工件表面的清理熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷，等等。（2）工件表面涂覆前的前處理。噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。

　　噴砂機由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，消除工件殘余應力和提高基材表面硬度的作用。冷凍噴砂機全稱為自動噴射式冷凍修邊機，冷凍噴砂理論起源于上世紀70年代歐美，后被日本昭和炭酸株式會社發明改良 該設備主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，此類設備從70年始已經在發達國家被廣泛使用，國內也在2000年后開始逐步推廣并成為橡塑合金行業必備的后道工序設備之一。一般組成（1）主機結構主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。（2）高速電機與拋射輪立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。（3）必備附屬系統OBD系統：經權威部門檢測，未附加OBD系統的冷凍噴砂機不能保證達到國家環保要求，而附加OBD系統除塵后，能保證達到國家環保標準。同時OBD系統通過有效阻止空氣中含有的水分逆流進入設備內部，可以確保設備長時間穩定運轉，從而延長設備使用壽命。工作原理冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化，此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。橡塑合金材料均屬于高分子材料，在不同的溫度下會處于不同的相態，而從相態的角度而言，材料也只是力學狀態的變化，當材料處于低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時，各項性能將會恢復。橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生：硬化 脆化 玻璃化溫度下降后橡塑合金材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞�；謴偷匠叵潞笃湮锢砘瘜W特性不會改變。液體噴砂機液體噴砂機相對于干式噴砂機來說，大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。液體噴砂（又稱濕噴砂）是在傳統的沿用了近一個世紀的干噴砂基礎上發展起來的一種新的噴砂加工技術。變干噴砂為液體噴砂，這是噴砂加工方法的重大變革 。一般組成一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。工作原理液體噴砂機是以磨液作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴，在噴內，壓縮空氣對進入噴的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。