冷凍噴砂機全稱為自動噴射式冷凍修邊機，冷凍噴砂理論起源于上世紀70年代歐美，后被日本昭和炭酸株式會社發明改良 該設備主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，此類設備從70年始已經在發達國家被廣泛使用，國內也在2000年后開始逐步推廣并成為橡塑合金行業必備的后道工序設備之一。一般組成（1）主機結構主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。（2）高速電機與拋射輪立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。（3）必備附屬系統OBD系統：經權威部門檢測，未附加OBD系統的冷凍噴砂機不能保證達到國家環保要求，而附加OBD系統除塵后，能保證達到國家環保標準。同時OBD系統通過有效阻止空氣中含有的水分逆流進入設備內部，可以確保設備長時間穩定運轉，從而延長設備使用壽命。工作原理冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化，此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。橡塑合金材料均屬于高分子材料，在不同的溫度下會處于不同的相態，而從相態的角度而言，材料也只是力學狀態的變化，當材料處于低溫條件下時狀態發生改變，當回復到常溫條件下時，各項性能將會恢復。橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生：硬化 脆化 玻璃化溫度下降后橡塑合金材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發生變形及損壞�；謴偷匠叵潞笃湮锢砘瘜W特性不會改變。干噴砂機吸入式干噴砂機（1）一般組成一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。（2）工作原理吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴并經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。壓入式干噴砂機對于壓入式干噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元，即由壓力罐和噴組成的基本工作單元。（1）一般組成一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。（2）壓入式干噴砂機的工作原理壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。液體噴砂機液體噴砂機相對于干式噴砂機來說，大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。液體噴砂（又稱濕噴砂）是在傳統的沿用了近一個世紀的干噴砂基礎上發展起來的一種新的噴砂加工技術。變干噴砂為液體噴砂，這是噴砂加工方法的重大變革 。一般組成一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。工作原理液體噴砂機是以磨液作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴，在噴內，壓縮空氣對進入噴的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。手動噴砂機加工工藝（1）直擊加工性（2）微小力量的累積加工法因一般磨料粒子體積非常微小，故每一個粒子的沖擊能量都是很小，因此在不給被加工物破壞性沖擊的情況之下，由無數個的磨料粒子進行加工，不致破壞，磨料個個粒子的微小加工能量，手動噴砂機在短時間大量累積，結果完成大的工作量，這個情況和大群無數個螞蟻在短時間內吃掉巨大的食物的場面相似。（3）效果的多樣性手動噴砂機噴砂磨料加工的沖擊效果，極為多元,由使用磨料之性質粒度，噴砂及投射的角度、速度、密度、距離、時間等之不同，效果有多樣的變化，并且容易調整加工程度的多樣性就是噴砂加工的顯著的特征 。打沙機適用范圍1、表面清理加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表面污銹清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表面黑點，鈾色去除，彩繪重生。2、美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬制品之消光或表面處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之表面加工以及能使加工物表面成金屬光澤。3、蝕刻加工：玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。4、前處理加工：鐵氟龍（TEFLON），PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶（ROLLER），電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表面附著力增加。5、毛邊加工:電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。6、應力消除加工：航天，國防，精密工業之零件，除銹，除漆消光，整修等之應力消除加工處理。7、電子零件加工：硅芯片之表面及蝕刻，晶圓背面雜質去除，電子零件封裝之溢膠，成品表面印字的去除，陶瓷電熱之清潔8、模具之加工：一般模具表面之噴砂，模具咬花后表面處理，線切割模，玻璃模，輪胎模，導電橡膠模，鞋模，電木模，電鍍模，按鍵模，塑料制品模。9、大工作物之加工：大型工件如油槽，化學槽，船殼，銅構，鐵皮屋，貨柜，汽車工業等之除銹，除漆，維修及大片平板玻璃自動表面處理。10、玻璃加工：各種工藝玻璃之噴砂。噴砂機的優點：1、噴砂機金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；2、零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；3、噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；4、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；5、能耗低，費用��；6、噴砂機不污染環境，省去了環境治理費用。

　　噴砂機的結構：整個噴砂機系統包括噴砂主機、除塵器與旋風分離器三個部分，整機設計科學合理，三大部分組成一體，機體小巧，協同工作，性能優越，配備的細砂旋風分離設備與除塵器并排背焊于噴砂機主機背后，大大節約了所在空間，該部分在工作過程中安全環保，自動回砂，能將噴砂過程中產生的粉塵與可再利用的砂料進行很好的分離，大大地減少了磨料的損耗。